Di titik sambungan peralatan kuasa, yang terdedahSOF jalur tembagaT penyambungsecara beransur -ansur akan bertukar hitam dan mengoksida, menyebabkan rintangan melambung atau memanaskan dan menangkap api. Proses rawatan permukaan direka untuk menangani bahaya tersembunyi ini.
1. Memerangi kakisan semula jadi
Tembaga bertindak balas dengan oksigen dan wap air di udara untuk membentuk asas karbonat tembaga (hijau tembaga), terutamanya dalam persekitaran yang lembap atau sulfur seperti kawasan pantai dan tumbuhan kimia. Selepas timah permukaan atau penyaduran perak, lapisan logam padat boleh mengasingkan sentuhan udara dan mengurangkan kadar pengoksidaan sebanyak lebih daripada 90%. Data yang diukur dari pencawang tertentu menunjukkan bahawa rintangan yang tidak dirawatpenyambung lembut tembagaPeningkatan sebanyak 15% selepas 3 bulan, sementara perubahan dalam jalur tembaga bersalut timah dalam tempoh yang sama adalah kurang daripada 2%.
2. Pastikan aliran semasa yang lancar
Lapisan oksida pada permukaan tembaga akan membentuk penghalang penebat, meningkatkan rintangan hubungan. Lapisan penyaduran timah bukan sahaja mempunyai kekonduksian yang baik (resistiviti kira -kira 0.012 Ω · mm ²/m), tetapi juga dapat mengisi jurang mikro semasa bolt crimping. Apabila semasa melewati, permukaan yang dirawat dapat mengurangkan kehilangan sentuhan sebanyak 15% -20%, yang penting untuk kawalan suhu peranti semasa yang tinggi seperti pek bateri tenaga baru.
3. Meningkatkan kebolehpercayaan kimpalan
JikaPenyambung fleksibel tembagaPerlu dikimpal untuk pemasangan, gris permukaan atau oksida boleh menyebabkan kimpalan maya. Jalur tembaga yang dirawat dengan pengambilan asid dan passivation dapat meningkatkan kekuatan tegangan sendi solder dengan lebih dari 30%. Terutama dalam teknologi kimpalan ultrasonik, permukaan yang bersih dapat meningkatkan kecekapan pemindahan tenaga gelombang bunyi sebanyak 40%, mengelakkan risiko "kimpalan palsu".
4. Blok hakisan elektrokimia
Apabila tembaga bersentuhan dengan logam lain (seperti terminal aluminium), ia membentuk bateri utama dalam persekitaran elektrolit, mempercepatkan pengionan dan pembubaran tembaga. Lapisan permukaan bertindak sebagai "halangan" yang dapat menghalang penghijrahan elektron secara berkesan. Laporan pengesanan sepuluh tahun dari jalur tembaga bersalut timah dalam unit kawalan elektronik automotif menunjukkan bahawa kadar kakisan elektrokimia hanya 1/8 dari tembaga kosong.
Apabila memilih jenis salutan, perlu menimbang senario: penyaduran timah digunakan dalam persekitaran konvensional (keberkesanan kos tinggi), penyaduran nikel digunakan dalam persekitaran yang sangat mengakis (lebih banyak asid dan alkali), dan penyaduran perak disyorkan untuk instrumen ketepatan tinggi (dengan rintangan hubungan yang paling rendah).
